高质高效,智造升级  ——焊接机器人工作站

发表时间:2018-07-18 15:41作者:AVFINEST来源:AVFINEST


随着我国生产方式向柔性、自动化、智能化转变,构建以智能制造为根本特征的新型制造体系迫在眉睫。卫华率先将智能检测传感技术、伺服驱动技术、远程监控技术、机器视觉技术应用在大型钢结构生产线上,与上海明匠联合开发了主梁、端梁、台车焊接机器人装备,形成智能化焊接机器人生产线。

该智能化生产线可实现π型梁180°自动翻转和内缝、角焊缝的自动焊接及智能焊接工艺控制、焊接质量在线监测与故障诊断,大大提高了焊接效率,保证了焊接质量,降低了安全隐患,实现了自动化、定置化、规范化生产管理,是国内首套大型结构件焊接机器人生产线。

1、智能化、自动化水平高。机器人配备有接触传感、电弧传感等先进传感技术,始终保证焊缝处于坡口或角接接头中心;通过PLC与机器人本体实现无间隙联动,并在机器人焊接程序的指令下完美实现产品的全位置焊接,重复定位精度±0.5mm。

2、焊接效率高,焊缝质量好。机器人工作站每天可以持续不间断工作16个小时以上,焊接效率高,焊缝成型美观,焊缝质量好,无焊瘤、气孔、裂纹等焊接缺陷。

3、维护简便,安全性高。各控制系统单元可实现独立控制和综合自动控制,具有手动、自动双重电气保护;系统具有过载保护及急停功能,有效保证人机安全。

卫华在生产方式和发展模式方面寻求创新和突破,以构建智慧工厂为目标,以焊接机器人为核心开展智能化生产,实现卫华起重机器人关键结构件智能化、柔性化和数字化制造,使传统起重机向起重机器人转变,以机代人成为起重机行业发展的必经之路。



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